噴粉流水線工藝流程: 預處理（去油→去銹→清洗→磷化（或純化））→懸掛輸送線輸送→脫水烘干→冷卻→噴涂（大旋風或小旋風噴粉房噴涂）→高溫固化→冷卻→下件→清理→檢查→包裝。 噴粉流水線 ▲噴粉流水線 噴粉流水線原理：用靜電噴粉器在工件表面噴涂粉末涂層。在靜電的作用下，粉末會均勻地吸附在工件表面，形成粉末狀的涂層；粉末涂料經高溫烘烤流平后，成為不同效果(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂料，噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕性、耐老化性等方面均優于涂裝工藝，成本低于同等效果的涂裝。 噴粉設備流水線 ▲噴粉設備流水線 一般金屬材料的噴粉流水線工藝介紹如下: 前處理：除去工件表面的油污、灰塵和銹跡，并在工件表面形成一層“磷化層”，可使噴涂涂層的附著力增強，抗腐蝕。 工藝流程：去油，除銹，磷化，鈍化。經預處理后，工件表面無油、無銹、無灰塵，在原本銀光閃閃的表面形成均勻粗糙的不易生銹的灰色磷化膜，可以防銹，增加噴塑層的附著力。